Применение бентонитов. Строительство на берегу Яузы в центре Москвы.

Реализация проектов по строительству новых зданий в центре Москвы всегда связана с дополнительными сложностями и ограничениями.  Плотная застройка, высокая стоимость земли и загруженность подъездных путей сказываются на способах и сроках строительства. Ограничения на реализацию проектов также накладывают требования по сохранению архитектурного облика. Фасад здания должен гармонично выглядеть в пределах существующей застройки. Этажность строительства в исторических районах Москвы не превышает высоты соседних зданий, построенных более ста лет назад, когда высокими считались дома в три или четыре этажа. Сложности в реализации проектов отражаются на их стоимости, когда каждый квадратный метр площади на вес золота.

Фабрика Станиславского после реконструкции

В процессе проектирования зданий в центре города учитывают возможности новых технологий, которые позволяют увеличивать площадь здания за счет строительства подземных этажей. В условиях плотной городской застройки можно построить здание с углублением до сорока метров, в зависимости от геологических условий. На практике обычно строится два или три подземных этажа, которые используются как технические помещения или парковочные места для автомобилей. Конечно, стоимость таких помещений ниже, чем помещений с красивыми видами из окна. Но увеличение площади здания почти в два раза в центре столицы – отличный вариант для инвестиций. Тем более, что возможность использования подземных этажей очень многосторонняя. Начиная от размещения платных парковочных мест до организации оздоровительного или фитнесс центра с бассейном. Отличным решением будет открытие торгового центра и сдача коммерческих помещений в аренду. Учитывая район расположения здания и сложившуюся инфраструктуру можно прогнозировать различные варианты использования подземных этаже.

Проект реконструкции Большого Театра. Строительство подземных этажей по технологии «стена в грунте»

В случаях строительства подземных этажей успешная реализация проектных решений зависит от технических возможностей и компетенции строительной организации. Для строительства в плотной застройки в центре города требуется опыт и определённые навыки. Здесь важно все — начиная от бесперебойной работы высокотехнологичного оборудования и до своевременной поставки качественных материалов.

Здание старой застройки на берегу реки Яуза

Проект гостиничного комплекса на берегу реки Яуза как пример успешного строительства зданий с подземными этажами в историческом центре Москвы. В соответствии с инвестиционной политикой правительства Москвы было решено снести несколько зданий общей площадью около двух тысяч квадратных метров для строительства гостиничного комплекса площадью более одиннадцати тысяч квадратных метров.  На основе визуально-ландшафтного анализа были определены допустимые высотные ограничения. Новые здания не должны закрывать виды на ансамбль Андроникова монастыря.

Ещё на стадии проектирования были определены сложные геологические условия для проведения строительных работ. Разведочные работы показали необходимость проходки нескольких разнородных слоёв, состоящих из насыпного грунта, суглинков и твёрдых горных пород. Для установки специального оборудования и проведения работ место было ограничено плотной городской застройкой. Общая площадь, отведенная под новое здание, составляла меньше половины гектара.

Строительные работы по возведению «стены в грунте»

Проведение земляных работ и возведение стены в грунте с успехом выполнила компания Нью Граунд. Строительная организация имеет многолетний опыт строительства фундаментов и ограждающих конструкций методом «стена в грунте» в условиях плотной городской застройки. Специалисты компании обладают определёнными навыками при работе в сложных ситуациях. Техническая база укомплектована современным оборудованием ведущих производителей, таких как Bauer и Casagrande для работы в самых разных условиях. По данному проекту для разработки траншеи глубиной пятнадцать метров была задействована грейферная установка Bauer. Для приготовления и регенерации бентонитовой смеси на строительной площадке установили мобильный бентонитовый завод немецкого производства МАТ с возможностью производства и единовременного хранения больше тысячи тонн готовой смеси. В соответствии с регламентом СП-45 специалистами был разработан график и план работ, спланировано размещение оборудования для организации бесперебойного строительства. Выполнение строительных работ в заданные сроки – это один из важнейших приоритетов в строительстве. Поэтому в процессе разработки плана работ сразу были учтены сложные геологические условия, особенности выполнения работ в жилом районе и нюансы логистики для центра столицы.

Бентонитовый завод

Разработка траншеи проходила в различных слоях грунтов от насыпных из песка до плотных слоёв известняка. Технические возможности Bauer позволяют выполнять работу в различных грунтах, включая плотные горные породы. Особенностью работы в различных слоях грунтов является необходимость правильно подготовить бентонитовый раствор с заданной плотностью и вязкостью. От качества раствора зависят чистота поверхности и прочность «стены в грунте», что является решающим результатом для этого вида работ. На данном объекте работы по устройству «стена в грунте» проводили на основе бентонита марки ПБМВ по ТУ 39-0147001-105-93. Эта марка при невысокой стоимости имеет стандартные характеристики, достаточные для работы бентонитового раствора в большинстве случаев. Испытания бентонитового раствора, проводимые в полевых условиях на строительной площадке в процессе работ показали результаты, соответствующие требованиям СП 45.13330.2017: вязкость раствора более 30 секунд (по воронке Марша) и плотность не менее 1,03 г/см3.

Бентонит ПБМВ для работ «стена в грунте»

Приготовленный раствор посредством насоса через магистраль подаётся в рабочую зону для разработки траншеи. Выбранный грейфером грунт вместе с раствором обратно подаётся на бентонитовый завод для регенерации и последующего использования. В процессе регенерации раствор разделяется на твёрдую и жидкую фазы. Твёрдая фаза собирается на площадке и вывозится самосвалами на полигон. Жидкая фаза обновляется бентонитом до необходимой вязкости и повторно используется при разработке грунта. На одном замесе бентонита раствор используется до 3-х раз, в зависимости от грунтов, находящихся в разработке.

В процессе разработки грунта бентонитовый раствор постоянно находится в траншее от раскопки до заливки бетона. Задача раствора — удержание стен траншеи от обрушения. После завершения раскопки, в траншею помещают каркас из арматуры и заливают бетон. В процессе заливки бетон вымещает из траншеи бентонитовый раствор, который собирается в специальных бункера. По мере заполнения бункеров, отработанный бентонитовый раствор вывозится на полигон для утилизации.

Заливка бетона — завершающий этап работ

При соблюдении технологии работ и использовании качественных материалов стена в грунте должна иметь ровную поверхность и необходимую прочность. Чистота поверхности стены в первую очередь зависит от качества бентонита и полученного из него бентонитового раствора. При нахождении в траншеи раствор должен удерживать стены от обвалов грунта, вплоть до поступления бетона. Попадание грунта в бетон приводит к возникновению рыхлых участков и потере прочности конструкции. Также неровные и рыхлые участки монолита в дальнейшем подвергаются разрушению в процессе гидрогеологического воздействия грунтовых вод.

Полученная стена в грунте является ограждающей конструкцией по периметру будущего фундамента здания. На последующем этапе строительства проводятся работы по извлечению грунта, находящегося внутри периметра, огражденного монолитом. Стена в грунте служит механической и гидрологической оболочкой, препятствующей движению окружающих грунтов и воздействию грунтовых вод. Уже внутри периметра после выемки грунта в последующем ведутся работы по строительству фундамента и подземных этажей. Современные технологии позволяют использовать стену в грунте не только в качестве ограждающей конструкции. При использовании определённых регламентов, стена в грунте может служить фундаментом для последующего возведения каркаса здания. Конечно в этом случае требования к характеристикам монолита и технологическим материалам значительно выше. В этом случае качественные характеристики бентонитов и приготовляемых растворов играют большую роль.

Крепеж специальный для дерева

Строительство конструкций из дерева, особенно на ответственных участках, требует соединения различных элементов. Для этого используются специальные крепления, имеющие повышенные прочностные характеристики и особое устройство.

Анкер винтовой регулируемый (компенсатор усадки)

Используется для корректировки изменения геометрических размеров конструкций в процессе усадки дерева. Состоит из регулируемого по высоте винтового анкера и двух пластин. Пластины располагаются по концам анкера и имеют перфорированные отверстия для крепления к дереву шурупами. Пластины крепятся на верхний и нижний спил. Регулировка высоты происходит с помощью шайбы, гайки и шпильки. Изготавливаются анкера из высококачественной стали с оцинкованным покрытием, защищающим от ржавчины и коррозии.
Обычно анкер устанавливают под несущие элементы стропильных систем, чтобы компенсировать изменение геометрии стен на кровлю. Также анкер применяется при строительстве домов из бруса или бревна естественной влажности для регулировки высоты опорных столбов и балок в подверженных усадке конструкциях из-за высыхания древесины. Постоянная регулировка высоты производится в течении первых трех лет. Последующая регулировка проводится по мере необходимости и связана с сезонными изменениями влажности и температуры окружающей среды, а также изменениями геометрии пиломатериалов. Используется при строительстве бань, беседок, домов и других конструкций из дерева.
Производятся анкера следующих размеров: 100х100х20, 120х120х22, 150х150х24 мм.

Скобы для бруса

Традиционный крепеж для скрепления массивных деревянных элементов при деревянном строительстве. Производят из отрезков арматуры или гладкого стального прутка, края которых греют и проковывают для получения острых краев. Основное применение в перевязке стен из бревна или бруса. Также применяются в стропильных системах при установке стропил (между стропильной ногой и мауэрлатом). При монтаже забивают в скрепляемые детали для исключения смещения между ними.
Толщина скоб бывает от 6 до 8 мм, длина от 150 до 300 мм.

Шпильки резьбовые

Используются для скрепления венцов сруба из брёвен или бруса, как замена деревянных нагелей. Вместе со шпильками применяют гайки и шайбы необходимого размера. Преимуществом является возможность стяжки венцов за счет закручивания резьбовых соединений. В основном применяются при строительстве домов из сухого профилированного бруса. Отлично шпильки подходят в случае торцевого соединения материалов. При помощи шпилек также собирают стропильные системы. Стандартная длина шпилек 1 или 2 метра. Уже на месте их нарезают нужной длины болгаркой. В зависимости от необходимой несущей способности шпильки по диаметру бывают от 6 до 24 мм.

Крепеж перфорированный

Перфорированный крепеж используют для соединения различных деталей и создания объемных конструкций. Также с его помощью соединяют изделия из различных материалов, например крепят деревянные опоры к бетонному основанию.

Перфорированная монтажная пластина

Производится из стальной полосы посредством вырубки с последующим сверлением и покрытием цинком (для защиты от ржавчины). Стандартная толщина 2 мм, пластины из более толстого металла считаются усиленным для более надёжного крепления. Большое число отверстий с разным диаметром служит для крепления посредством гвоздей или саморезов. Крупные отверстия служат для более мощного крепежа типа анкера.
В основном пластины используются при кровельных работах для соединения досок или бруса в одной плоскости, как например коньковое соединение двух стропил. Применяются при строительстве стен каркасного дома, могут использоваться для наращивания бруса, а также для крепления к бетону или каменным блокам, например, для связи деревянной стены с каменным зданием. Бывают разных размеров от 30 до 90 мм по одной стороне и от 100 до 210 мм по другой.

Уголок монтажный перфорированный

Представляет собой изогнутую пластину с отверстиями разного диаметра. Для усиленных уголков объёмное ребро в зоне изгиба предотвращает изменение угла при нагрузке. Также усиленные уголки имеют большую толщину металла, например, 2 мм вместо 1,5 мм. Множество отверстий небольших диаметров служат для крепления гвоздями или саморезами. Несколько больших отверстий диаметром более 10 мм служат для крепления уголков к бетону при помощи анкеров. Уголки производятся методом штамповки из стальной полосы с электрохимическим покрытием горячим цинком, защищающим изделие от коррозии. Используются уголки в основном при строительстве кровли, а также стен и перекрытий деревянных домов. Применяют уголки и в случае крепления деревянных конструкций к бетону или каменной кладке. В зависимости от размера скрепляемых деталей и нагрузки на конструкцию пластины производятся размерами от 20х40 мм до 140х140 мм.

Опора бруса, раскрытая OBR R (кронштейн для балок)

Разновидность перфорированного крепежа для изготовления Т – образных конструкций. Применяется при устройстве перекрытий для крепления балок перекрытий из доски или бруса к ограждающим конструкциям строения. Опора имеет сложную геометрическую форму со множеством мелких отверстий для саморезов или ершённых гвоздей. Поверхность опоры покрыта слоем цинка, защищающим изделие от коррозии. Для крепления деревянных балок при помощи анкеров к конструкциям из бетона или каменных блоков имеется несколько отверстий большого диаметра. Преимуществом использования опоры бруса является возможность изготовлять конструкции без врезки деталей с использованием закладных, что облегчает и ускоряет процесс сборки.

Скользящие опоры для стропил

Перфорированный крепеж, который позволяет скрепляемым деталям перемещаться относительно друг друга. Их используют для установки стропильных ног. Относятся к опоре открытого типа, которая состоит из двух элементов — направляющей пластины и уголка с крюком. Пластина через перфорацию закрепляется на стропиле, а уголок крепят на мауэрлат (либо на брус или бревно деревянной стены) и зацепляют его за направляющую пластину. В обоих случаях применяют гвозди с насечками или самонарезные винты (желательно оцинкованные). На каждый элемент данного крепежа по дереву нанесён тонкий, но прочный слой цинка, полки деталей имеют много отверстий. Основное назначение такой опоры – сохранить целостность кровли, несмотря на усадку деревянного дома, ведь при этом изменяется угол наклона скатов. Чтобы компенсировать подвижки разной интенсивности, производители выпускают изделия длиной 120, 160 и 200 мм. Если нужно сделать более надёжный узел, то на каждую ногу может устанавливаться по два скользящих крепежа.

Гвозди, саморезы

Используемый в наибольшей степени крепеж при работе с деревом. В зависимости от требований к конструкциям и условиями их использования производят различные виды гвоздей и саморезов.

Гвозди строительные (черные)

Используются в работе с пиломатериалами в черновых и вспомогательных конструкциях. Острый конец и шляпка с рифлением делают процесс забивания быстрым и удобным. Насечки под шляпкой удерживают скрепляемые детали в исходном положении. Материалом для производства гвоздей служит проволока из мягких сортов стали. Размерный ряд гвоздей от 20 до 300 мм с диаметром от 1,8 до 8 мм.

Гвозди для мягкой кровли

Специальные гвозди с широкой шляпкой и рифленым стержнем. Увеличенная шляпка предохраняет мягкую кровлю от разрывов, а нарезка на стержне прочно удерживает крепеж при ветровых нагрузках. От атмосферных воздействий гвозди защищены цинковым покрытием.

Саморез черный (для дерева)

Легко ввинчивается за счет острого конца и специальной резьбы с редким шагом и высокой насечкой. Шляпка имеет форму конуса, что позволяет закрутить саморез в пиломатериал под один уровень с поверхностью, а это удобно для последующей отделки. На поверхности шляпки крестообразные шпицы для закручивания ручным или электрическим инструментом при помощи специальных насадок. Саморезы изготавливаются из стали с последующим фосфотированием, вследствие чего приобретают чёрный цвет. Это защищает их от коррозии и даёт хорошую адгезию к покрывающим материалам — краске или штукатурке. Длина саморезов от 16 до 150 мм.

Саморез желтый

При более высокой стоимости в основном используется при монтаже ответственных конструкций и при чистовой отделке. Наличие потайной головки делает его малозаметным на отделочной поверхности. Производится из закаленной стали с последующем покрытием цинком. С течением времени не подвергается коррозии и крепко держит ответственные конструкции. Саморезы с большим шагом резьбы и острым наконечником вкручиваются более легко. При монтаже как правило используются биты типа PZ.

Саморез кровельный оцинкованный (для дерева)

Имеет шестигранную головку для передачи усиленного крутящего момента и шайбу с эластичным покрытием. Острый наконечник самореза выполнен в виде бура или сверла для прохождения металла толщиной 3 — 5 мм без дополнительного сверления. Для крепления к дереву используются саморезы сечением 4,8 мм с большим шагом резьбы. Такие крепежи применяют для монтажа металлочерепицы, профилированного листа, доборных планок. Используются при обшивке стен металлическими листами. К преимуществам стоит отнести возможность демонтажа и повторного использования.

Саморез кровельный окрашенный (для дерева)

Имеет шестигранную головку с фланцем, под которым находится шайба с резиновым слоем, обеспечивающим герметичность в месте крепления. Саморез изготавливается с наконечником в виде бура, который позволяет просверливать отверстия в листовом металле. Головка и шайба самореза покрыты цветной эмалью или порошковой покраской в цвет листового металла. Наряду с декоративным эффектом покрытие обеспечивает защиту от коррозии. Саморезы для крепления к дереву имеют сечение 4,8 мм, короткое сверло и высокую резьбу с редким шагом.