Компьютерное моделирование процессов литья — это обязательный инструмент для качественного и экономичного производства новых отливок. Уникальные возможности мощных процессоров на основе грамотно поставленных задач позволяют прогнозировать с высокой точностью физико-механические процессы, происходящие в форме после заливки металла. Для предприятия это дает огромную экономию за счет снижения себестоимости производства при высоком качестве литья. Настройка литниковой системы в процессе моделирования обеспечивает оптимальные параметры для каждой отливки. Широкий выбор инструментов для корректировки качества литья дает 100% результат в подборе практических решений по обеспечению максимальной прочности отливки и качества поверхности.
Программа, обеспечивающая расчеты и управление исходными данными, имеет дружественный интерфейс и довольна проста в изучении. Огромное преимущество дает имеющийся в программе справочник материалов. В этом справочнике указаны необходимые характеристики для материалов литейных форм и металлургических сплавов.
Процесс компьютерного моделирования строится на основе геометрии отливки и свойств литейной формы. Исходная модель отливки может быть построена в данной, либо в любой другой инженерной программе. После загрузки геометрическая фигура проходит обработку, которая дает необходимые параметры для дальнейших расчетов. Сразу учитываются необходимые инструменты для обеспечения качества литья. В программе можно использовать различные методы для корректировки качества литья:
- свойства материалов литейной формы;
- свойства металлургических сплавов;
- изменения литниковой системы;
- использование внутренних и внешних холодильников;
- применение теплоизоляции;
- применение изотермических вставок.
При запуске алгоритма расчетов, модулируются процессы заливки литейной формы металлом с учетом последующего затвердевания. Программа позволяет построить динамическую картину затвердевания отливки во времени. Алгоритм расчетов визуально представляет распределение температур с учетом влияния инструментов, корректирующих качество отливки. Использование в процессе моделирования различных инструментов и методов для улучшения качества литья, позволяет отследить эффективность их применения и произвести необходимые корректировки на этапе проектирования. Сразу на модели можно увидеть и оценить различные дефекты, такие как усадку сплава, усадочную пористость мелкую и крупную. Также в программе рассчитываются и отражаются на экране компьютера различные напряжения, существующие в отливке.
Одним из преимуществ программы является возможность учитывать качественные характеристики формовочных и шихтовых материалов. Изменение качества исходных материалов сразу влияет на процессы, происходящие при формировании отливки. Несоответствие качества материалов приводит к разбалансировке системы и отражается на качестве литья. Таким образом использование материалов без обеспечения контроля их качества и соответствия установленным параметрам делает невозможным точное прогнозирование качества литья и ведет к увеличению брака и росту производственных расходов.
Правильным решением после проведения компьютерного моделирования литейного процесса будет последующий анализ полученных результатов по качеству и себестоимости литья. Используя материалы гарантированного качества и установленные в расчетах методы улучшения качества литья, можно добиться высоких результатов.
Предприятия, использующие комплексные решения на основе компьютерного моделирования вместе с поставкой качественных материалов и применением рекомендаций наших специалистов добиваются лучших результатов:
- сокращения времени на разработку технологии производства новых отливок;
- снижения производственных затрат при освоении новых видов литья за счет сокращения опытных плавок и доработки литейной оснастки;
- снижения себестоимости по выпуску продукции за счет оптимизации действующих технологий, направленных на уменьшение брака и металлоемкости форм;
- снижения расходов предприятия на устранение литейных дефектов при механической обработке.
Ознакомьтесь со статьями о практических решениях в нашем блоге.